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首钢六个钢铁生产设备分获“冠军炉”“优胜炉”“创先称号

发布日期:2021-10-14 17:43   来源:未知   阅读:

  近日,中国钢铁工业协会发布《关于“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”2020年度竞赛结果的通报》,首钢股份2号2650立方米高炉、首钢京唐3号5500立方米高炉问鼎“冠军炉”,首钢股份7号360平方米烧结机、首钢股份5号210吨转炉、首钢京唐2号300吨转炉荣获“优胜炉”,首钢股份3号4000立方米高炉获评“创先炉”。

  首钢股份2号2650立方米高炉于2007年1月4日点火开炉。多年来,在提高绿色制造能力上持续狠下功夫,致力于打造成为“节能环保型、清洁高效型”的示范高炉,在充分发挥现有节能环保设施作用的基础上,加强新型环保节能新工艺技术运用,扎实推进各项节能环保工作,全力提升节能环保能力,优化达标,持续为打造绿色、高效、低耗型高炉不懈努力。

  首钢京唐3号5500立方米高炉充分发挥大型高炉技术、装备优势,践行绿色炼铁理念。通过优化炉料结构、采用高炉煤气干法除尘技术、提高风温、炉顶均压煤气回收、降低电耗等节能措施,提高高炉利用系数,降低焦比,减少二氧化碳排放的同时,显著降低炼铁工序的新水消耗和能源消耗,提高二次能源的利用效率、降低环境污染。

  首钢股份7号360平方米烧结机围绕高炉保供、设备升级改造、系统漏风全面治理,提高混合料制粒效果等重点工作,多措并举,保质提产,充分发挥主机效率,保证高炉炉料正常供应;对余热系统升级改造,提高余热发电能力和系统自动控制水平;根据市场资源情况,优化资源结构,加大各种固废配加比例,降低配矿成本。2020年,实现了超低排放下稳定的运行,保证了烧结矿实物质量持续稳定。

  首钢股份5号210吨转炉持续优化调整煤气回收条件,提高转炉煤气综合利用率,最大限度减少放散,顺利完成蒸汽回收指标任务。通过强化管理,提高副枪模型的维护力度和控制水平,减少氧气消耗量;开展低铁耗炼钢、优化转炉自动化炼钢模型,炉前安装高清摄像头,对转炉日常生产的喷溅进行统计跟踪,提高转炉直接出钢率,减少后吹。2020年吨钢综合能耗管控水平较2019年实现较大提升。

  首钢京唐2号300吨转炉严抓基础精细化管理,深化岗位“居家理财”“持续改进”意识,积极开展降低能耗攻关,推广上一年度“节能降耗对标竞赛”活动中学习到的先进经验技术,开发转炉汽化3DT水质管理系统,提升吨钢转炉煤气回收,降低氩气消耗和电能浪费,开展“降本增效专项劳动竞赛”,转炉降能耗实现新突破。

  首钢股份3号4000立方米高炉以高炉长期顺行稳定为基础,秉持着“安全、环保、节能、低耗、高效”的生产理念,克服环保限产、检修等诸多不利因素,围绕节能降耗持续推进生产,优化基本操作制度,提高高炉自身抵抗外围波动能力,制定科学的高炉停送风方案,严格过程把控,强化精心操作,保证了高炉生产的稳定顺行。江苏《少年文艺》杂志征稿函